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YX-1224 全电脑自动高速四色印刷开槽模切机
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控制 |
人机界面 HMI 操控。 侧挡板数显自动（入订单管理系统），前挡板、抬纸箱前后 /升降电动调整，侧挡板设有自动排齐装置。
动作执行采用 PLC 编程控制并配有触摸屏点触操控，操作 面板装在机台左边，便于操作控制。
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主电机
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主马达采用变频马达，稳定耐用。
传动轴采用气动式刹车装置，避免误动作机时损坏机器。
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前缘送纸
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伺服免压送纸，4 轴传动。 可连续或隔张送纸
符合印刷、开槽、模切之定 位 基准。提高送纸和印刷精准度。
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伺服免压送纸（4 组伺服电机）
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与传统胶辊送纸相比较，免压送纸不破坏纸板强度。
提高送纸精度，即使是高速运转，也不会影响送纸精度。
任何 F 楞以上的楞型均可横向纵向送纸。
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除尘
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下吸风除尘装置，管道集中收尘，以清除纸板表面的灰尘。 除尘接触面积更广，即使工作一个上午都不需要擦版，提 高效率。
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吸风箱
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涡轮式风机风量变频器控制（无段式旋钮调整）、控制 精准易于调整。 相比普通的大流量风机，更省电，噪音更小。 吸风范围自动调整。（随纸板宽度变化）。 |
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行走
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电动控制机台离合并设警铃、警灯警示，减速电机涡轮箱 增大扭力并配超载离合器，避免损坏行走机构。
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ü左右挡板
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² 印刷部–真空吸附走纸–伺服相位
网纹辊线数按客户要求或者我司根据客户产品做推荐；
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控制
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人机界面 HMI 操控。
伺服控制相位。 印刷版辊横移，数显电动±5mm。
印刷下压辊、传送轮及吸风箱同步数显自动升降，调整范围 0-11mm
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印刷辊（版辊） |
印刷辊为无缝钢管材质，表面镀硬铬，轴芯部位调质处理， 使其具有较强的抗疲劳和韧性。
印刷辊直径 ：
并作平衡校正，运转平稳。
全版式挂版槽，适用 3x10mm挂版条。
装拆印刷版时，可使用脚踏开关电动控制正反转。
设有装/擦版安全控制按钮（避免装/擦版中行走启动造成人 员安全隐患）。
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吸风传送
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合金铸铝传送轮表面喷涂有耐磨陶瓷层，减轻荷载、增大摩擦、延长寿命。
电动自动开启，气动控制风量闸门。
油嘴分配器单孔出口、内置分配管路确保黄油可注入润滑 到每个轴承。
涡轮式风机相比普通的大流量风机，更省电，噪音更小。
风机随运转状态自动 ON/OFF 装置。
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上墨胶辊
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铁芯采用优质无缝钢管，轴头热套工艺自然紧配 并做深度调质处理，作平衡校正， 运转平稳。
表面包裹耐磨橡胶，胶辊中高为抛物线形式，经特殊研磨， 传墨效果好。
胶辊在主机停止时采用减速电机同步皮带传动，自动运转。 When the 胶辊快换装置，方便后续保养更换。
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钢质网纹辊
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优质无缝钢管基材，轴头热套工艺自然紧配并做深度调质处理。精密研磨， 使用寿命长。
载墨量均匀，可选择 200-300LPI。Uniform inking, 200-300LPI. 作平衡校正，运转平稳。Balance correction, stable running. 设有延时功能, 可配合送纸系统自动按序升降，操作非常 方便。
网纹辊快换装置，方便后续保养更换。
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刮刀系统(选配) |
密闭式刮刀系统，着墨量均 匀保持印刷质量稳定，消除 胶辊传墨因高速离心变动产 生色相差异。
采用油转气刮刀系统，让着墨更均匀，可调节刀片与网辊 接触压力, 已减少对网辊磨损。
采用尼龙刮刀片，以减少对网辊磨损。
采用封闭式刮刀系统配合 双向墨泵及高压快速 喷洗机构，可大大节省油墨和清洗时间。
刮刀腔内喷涂有“特氟龙 ”不沾层,避免水墨淤结。
快拆式刮刀密室方便保养更换刀片。 快速手动操作刮刀座定位、分离.
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陶瓷网纹辊(选配)
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优质无缝钢管基材，轴头热套工艺自然紧配并 做深度调质处理、表层高温、高压喷涂陶瓷层。精密研磨， 使用寿命为普通网辊的 3 倍。
精密激光雕刻网纹，载墨量均匀，可选择 250-700LPI。
作平衡校正，运转平稳。
设有延时功能, 可配合送纸系统自动按序升降，操作非常 方便。
陶瓷辊快换装置，方便后续保养更换。
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相位调整
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相位调整采用伺服马达双担式行星齿轮差动构造，间隙可微调，确保传动更精准，可 360°精密调整，方便稳定可靠。 相位、印刷基准位、过纸间隙可实现订单管理式自动调整。 Register, 相位固定采用电磁式刹车机构，当机台分离或调整相位时， 刹车机构限制机台转动,保持印版位置固定。
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水墨供给
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采用 双向气动隔膜泵循环供给，供墨稳定，操作 方便，保养简单。 水墨斗为不锈钢材质，经久耐用. |
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拉纸轮
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拉纸轮伺服调整，方便、快捷。 使用过程不用打开风机可以正常进行送纸工作，节能减排。 |
² 模切部 – 线速度补偿 – 伺服相位
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控制
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人机界面 HMI 操控。
伺服控制相位。
模切辊间隙数显自动调整，调整范围 0-15mm。
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模切胶辊 |
模切胶辊体为无缝钢管材质，作平衡校正，回火处理，表 面研磨镀硬铬。
模切胶辊直径
表面包裹优力胶，优力胶安装采用扣式结构，便于更换。 The surface is 胶辊采用机械差动式结构使其左右自动横移，横移量正负 30mm,可使优力胶套磨损均匀，延长使用寿命。 模切胶垫配有自动车削机构，使胶垫可车削多次，反复使 用。
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模切板辊 |
模切板辊为无缝钢管材质，作平衡校正，回火处理，表面 研磨镀硬铬。 模切板辊外径 :
模切刀轮划有横向、纵向刻线，并附有 M8 螺丝孔，其螺 丝孔位为国际标准规。 刀模高度采用标准高度 H24mm,使其制作及安装容易、迅 速。 模切轮上方装有照明日光灯，可方便夜班作业。
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上下过纸辊 |
过纸上压轴为，轴上配二件过纸压轮，过纸轮为齿 条式快速手动移动方式。 过纸下压辊表面研磨镀硬铬，作平衡校正，运转平稳。 过纸下压辊间隙数显自动调整。
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相位调整 |
相位采用伺服调整，双担式可调间隙行星齿轮构造， 可 360°精密调整。 采用单独 PLC 及触摸显示屏操控，相位、过纸间隙采用数 显式自动调整（入订单管理系统）。 相位固定采用电磁式刹车机构，当机台分离或调整相位时， 刹车机构限制机台转动，保持模切刀模位置固定。
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