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2800全自动粘箱机
主要特点：
1、 本机采用分组式结构，各机组采用独立电机提供动力，实现无轴动，运行稳定，维护简单。
2、本机马达采用变频器控制，运行更加稳定省电。
3、出纸采用多条加厚加宽皮带配备吸风装置，保证连续、准确，自动给纸。
4、传送部采用加强型超宽皮带上下主传动，无需拆轴快速更换皮带。
5、采用人机，PLC操作系统和遥控操作系统，配备光电计数，定量计数，装有自动踢纸装置。
6、本机配有自动打齐装置，使纸箱在糊盒过程中产生的歪斜产品经过自动打齐装置进行修正，确保产品质量。
● 纸箱成型速度快 ● 计数准确 ● 吸风送纸准确 ● 拍打部使纸箱成型好 ● 二次压痕，使折纸更准确 ● 出堆准确整齐 ● 大小口控制良好，减少废品 ● 自动供胶、涂胶均匀、节省胶量
● 二次纠正，彻底消除剪刀口 ● 数字化遥控控制，准确方便快捷
1、供纸部：
（1）采用皮带前缘吸风走纸方式，准确可靠。
（2）采用高档的电磁离合器及电磁刹车系统，使供纸部可单独控制，操作简单可靠。
（3）压纸轮可调，适合纸板厚度2-8mm。
（4）与折叠部联动，变频调速，供纸速度130m/分。
（5）供纸部的前档板和走纸皮带左右可调。
2、斜板停机作用：防止纸板斜着出来，有斜板出来后送纸停主机不停能有效的避免纸板过多的浪费。
（1）先把要粘的纸板折好，把粘接部位对准中心放在供纸皮带上，展后转开纸板把右侧板粘在纸板右侧，同样也把左侧板靠过来。
（2）利用左右移动开关，把左右压痕轮移动到纸板的左右压线槽中心。
（3）移动供纸皮带放在适当位置，均匀分配皮带。
（4）把左右两个前档板移动到左右两侧适当的皮带上方，注意，不要放在压线槽当中，以防止走偏。
（5）前挡板与纸板的间隙一般高于纸板厚度的三分之一。
（6）调整供纸纸架，角度一般不用改变，调整前后距离，让纸板挂在斜板的下端，使皮带与纸板的角度尽量最小。
3、涂胶轮定位：
（1）把涂胶装置上的小压轮与涂胶的间隙调到纸板的厚度。
（2）使机器慢速运转，利用供纸开关调出一张纸板到涂胶轮前停止，同时把涂胶轮移动到适当位置。
（3）把第一张纸板通过涂胶后，观察涂胶位置和胶的量，涂胶量用微调调整。
4、折叠部：它是送纸折叠成型主要部位，配有红外线对线，预压和二次压线、校正线板。
（1）主电机采用变频调速，系统无杂音，调速灵活、稳定。
（2）采用进口高磨擦力皮带输送纸板，自动折叠。
（3）用不锈钢轮涂胶，涂胶均匀，无故障，又省胶。
（4）折叠部配有纸板矫正装置和压痕矫正装置。
（5）纸板规格：最小540*90，最大3000*1300.
（6）折叠速度130m/分
5、气缸采用进口
气体压力利用调节器设定，一般气体压力设定在5个气压左右，小于4个气缸动作慢，大于5个气缸动作太快，给粘箱机造成不利因子，应该避免。
6、计数堆积部：
（1）采用数字控制，操作简单，动作可靠，可不停机输入数据，自动计数，准确输出。
（2）利用皮带输送纸箱，堆积整齐，堆积速度120m/分。
（3）具有纠偏功能，偏差可调。
（4）计数和推出采用气动方式，动作可靠、准确、快速。
7、计数堆积输出部：
（1）在供纸和折叠调好的基础上首先把迭好的一个纸箱放在计数堆积部，即拍打与小车挡板之间，移动小车使挡板与拍打纸箱有力为止。
（2）设定底数；根据纸箱的大小和厚度，设定底数和所要的张数。底数设定后，要高于挡板的高度，这样才能正常推动。
（3）设定计数的张数：设定张数取决与纸箱的厚度和大小而定。设定范围一般8-20张。
（4）设定完了开机，利用慢速等待第一计数推出后停机，调整传送上部皮带装置的高度，使皮带适度压紧纸箱通过即可。
（5）太阳轮应在纸箱的粘接部位前后中间，并且压力不要大，轻轻即可。
8、PLC电脑控制器：采用人机，PLC操作系统和遥控操作系统，配备光电计数，定量计数，装有自动踢纸装置。
机器参数：
机器最高速度：320米/分钟
最高推出包数：20包
最大纸板尺寸：3000mm*1300mm
最小纸板尺寸：540mm*90mm
纸板最大宽度（含摇盖）：1100mm
纸板最小宽度（含摇盖）：150mm
正常纸箱长1150mm时，宽不能超于350mm
特殊箱长1200mm ，但不能超于1200mm，宽不能超于380mm
最大堆叠高度：350mm
最小堆叠高度：80mm
最大每包数量：50 个
最小每包数量：10个
皮带：西格林（中德合资）
关键词：
2800全自动粘箱机
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